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4WRKE16W6-200P派克液压比例阀

4WRKE16W6-200P派克液压比例阀

简要描述:武汉星兴达液压气动设备有限公司为您提供型号 4WRKE16W6-200P派克液压比例阀

产品型号:

所属分类:液压阀

更新时间:2023-02-07

厂商性质:经销商

详情介绍

武汉星兴达液压气动设备有限公司为您提供型号                   4WRKE16W6-200P派克液压比例阀

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增强石油钻采设备创新能力和国际竞争力具有重要意义"二是着眼于企业开拓国内外市场的需要,加强对国际不同区域市场技术法规、标准的研究,快速了解新产品试验标准或参与到新型产品试验标准的制定,完善新的检测手段,为国内钻采设备的多元化发展提供了坚实后盾"211年,企业获批成立了全国钻采专标委/固压设备标准化工作部,负责固井设备、压裂设备相关标准的制修订工作,承担了有关标准(规程)的试验验证和制修订工作"二是针对性开展了国际资质认证"在企业采购、研发、生产、市场准人等产品生命周期不同阶段,争取与主要贸易国家和地区的互认"21年以来,先后取得俄罗斯低温认证、加拿大底盘制造资质认证、欧盟CE认证,为国产装备走向世界打下了基础"。完善重点计最检测设施计量检测管理作为企业管理的重要基础、竹、要不断丰富计量检测项目,完善检验、测量和试验设备配置,积极争取上级机构和当地政府的支持帮助,力争按国际产业发展要求配置先进的检测装备;同时,要着眼于一F厂构建现代产业体系的需要,跟踪经济全球化催生的新经济和高技术产业领域的研究,逐步完善检测装备,为企业在新技术、新装备的应用与试验验证提供硬件支撑,为企业提供全过程检测技术服务"212年,工厂根据大型成套压裂装备的研发需求,完成泵试验中心扩容改造,建成了更大功率的仪以〕HP泵试验中心,相继开展28HP柱塞泵、33HP柱塞泵的百万冲次试验,验证了柱塞泵的工作性能和关键零部件的使用寿命,为材料研究、设计优化、性能评价提供了实验数据支持,也为企业顺利开展/十二五国家科技重大专项/35X幻型成套压裂装备研制及应用示范工程打下了坚实基础"。加大计最检测技术研究与应用我们着眼于产业升级、自主创新的需要,加强对不同产品生命周期阶段检测技术需求的分析与研究,促进了工厂产业经济向、集约化和规模化发展"在连续油管作业设备的研制过程中,针对数据采集系统的开发,对连续油管作业中多个参数进行全程实时测控和远程管理,其中对油管管深、油管速度、管重、功率等进行实时监测与控制,对作业中的排量、压力进行计算与实时显示,研制的数据采集系统可以保存连续油管作业过程中的全部测控数据,并可以通过远程网络对连续油管作业的全过程进行监测与储存,大大提高了连续油管作业设备的研发水平"。推进技术合作交流借助工厂在荆州北京休斯敦建立的国际研发平台和湖北省国际科技合作基地,跟踪国外检测技术的发展,引人新技术、新标准和先进的测试方法,为新兴和产业领域关键技术的突破和创新提供高品质检测技术服务"积极开展产学研合作,利用国内检测资源,实现资源共享,与高校院所积极合作,开展新项目研究,推出与产业发展相适应的检测技术成果,如应力测试技术、声发射技术、磁记忆技术等一些先进的检测技术"加强业务检测流程的控制,在企业引人第只方检测,船级社监造、用户驻厂验收等监理监造模式,通过业务协调与沟通,提高了检测水平和产品质量"。发挥平台集聚作用,培养计t检测科研人才一是充分发挥科研平台的集聚作用,通过重大项目培养科研人才,推动专业人员积极参与各类标准组织、技术委员会的标准化工作,参加相关标准、规程、规范的制定、审查工作,促进优秀人才在相应专业领域中崭露头角,激发科研工作活力"二是通过国家博士后科研工作站,加强与高校和科研机构合作,拓宽学科带头人、高层次人才的引进渠道,吸引、培育一批专家人才队伍,占领人才高地,引进先进的理念、工作方法和思路,解决技术难题"屯是加大人员现场培训,深人钻采设备作业现场,了解钻采设备及产品的设计原理、作业方式、工艺流程,结合各项检测标准,积累检测经验,培养高水平的测试技术人员"四是加大知识管理力度,促进知识共享,促进技术交流,使计量检测人员的素质能力快速适应了新形势下的发展要求"。工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多,如不能及时补给润滑脂,将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。集中润滑系统利用适当的泵压,定时、定量的泵送润滑脂到各润滑点。在实际工作中,按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件,并要考虑必要的参数,以此来确定润滑系统的具体方案。如几何参数方面:最远润滑点位置尺寸及最高最远润滑点位置尺寸、范围、以及摩擦副有关尺寸等;工况方面的参数:如机械速度、负荷及工作温度等;周边环境方面:空气湿度、砂尘及水气等;在运动性质方面:变速运动、间歇运动、连续运动、摆动等。我们要在考虑这些方面后,来制度具体方案。本文以徐州装载机厂生产的ZL50H型装载机为例,介绍集中润滑系统的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一个电子控制电动机,带一个小的柱塞泵,贮藏罐中贮有润滑脂。当泵旋转时,螺旋形搅拌器将润滑脂均匀搅拌,并通过滤网使其沉积在最底部,底部的润滑脂通过活塞的直线往复运动,而被强行打出阀体外,并向主分配器提供润滑脂,则润滑脂从安全阀喷出。②自动控制器由一微型集成块控制,并带有计时器,机器启动后开始计时,当注射周期T达到设定值时则开始注射润滑脂。如果机器中途停机,则CPU将数据自动保存,下次启动时不再重新计时,而对时间进行累计,以免因工作时间小于T而造成润滑不足。注射周期T及注油时间均可在泵的控制板上进行调节。③分配器相当一个分配阀,当润滑脂进入阀腔后,各个活塞串联在油路中,并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂,各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节,这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。④集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺陷,它能够利用一定的泵压,按时、定量的将润滑脂泵到到各个润滑点,保证各个摩擦副形成可靠和足量的油膜,使设备持久正常运行。另外集中润滑系统是封闭的,能防止润滑脂被污染。集中润滑在实际工作中,能起到很明显的效果,它能够减少机械设备停机的时间,减少由此带来的生产损失。根据我们集团公司的实际经验来看,与手动润滑的相比,集中润滑能够减少40%以上的轴承失效。另外,它还可以节省维修和零件成本,并大大提高了工人的工作效率,降低了工人的工作强度。总之,集中润滑系统为提高机械的使用寿命和性能,提高机械的利用起到了极大的作用。传统教学方法出现的上述问题易导致学生失去学习兴趣,不积极主动参与课堂环节,导致课堂教学质量不高,针对这一问题进行课堂质量提升方法研究,构建了学生案例讲解机制,充分利用课堂教学、实验教学、过程性考核等教学主阵地,采用增加项目式案例方法推动学生主动学液压,通过生活中的液压案例、常见的装备液压系统案例引导学生主动思考、主动学习,引导学生实现案例与课程内容的共鸣,激发学生学习兴趣,有效提高了课堂教学质量,为后续我校液压与气压传动课程的教研教改活动提供了重要参考,为其它课程推动基于案例驱动的教学质量提升方法研究与实践提供了重要参考。《液压与气压传动》课程机械设计制造及其自动化机械电子工程等专业的专业核心课,课程内容涉及流体力学、液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压基本回路、液压系统设计计算、典型液压系统等章节。多数对该课程兴趣不高,普遍存在课堂应付现象,温成卓等采用突出学生主体地位、突出能力目标、教-学-做一体化、渗透德育教育等方法开展液压与气压传动课程教学改革,提升了学生学习效果[1]。蔡春林等基于仿真实训室开发了教学内容与实验项目,以微课和技能大赛形式有效提高了教学效果[2]。李清香等采用案例设计型实验教学、计算机辅助实验教学等方法提高了课程实验教学质量[3]。然而各校生源质量差异较大,另外影响教学质量的因素也差异较大,其他学校的教研教改方法很难直接移植到我校。因此,有必要针对我校液压与气压我校液压与气压传动课程开展实际情况,开展教学质量提升方法研究。目前,我校学生在学习该课程过程中存在以下问题:1.少数学生能紧跟老师课堂节奏,多数对该课程兴趣不高,普遍存在课堂应付现象;2.课前预习,课后不复习,课后不主动做习题;3.没有学习流体力学这一前导课程,对液压传动工作介质章节内容理解难度大;4.学生机械制图基础薄弱,液压动力元件结构复杂,展现形式以二维工程图居多,很难理解叶片泵、柱塞泵等内部结构;5.液压动力元件及液压执行元件章节涉及排量、流量、转速、转矩、功率、机械效率、容积效率等多个性能参数分析与设计计算,学生普遍理解不深入;6.方向控制元件阀芯阀体结构复杂,学生难理解油路通断换向原理,溢流阀、减压阀、顺序阀等压力控制阀工作原理复杂,学生理解难度大;7.液压元件学习不扎实导致后续液压回路分析与液压系统设计计算难开展;8.课本液压系统案例老旧,学生学习兴趣不大;9.液压课堂学习质量差,实验课只顾流程不注重思考,不善于实际联系理论,理论与实践脱节严重,实验课效果不明显。从教学内容、形式和地点等各方面开展改革与实践,采用增加项目式案例方法推动学生主动学液压,通过生活中的液压案例、常见的装备液压系统案例引导学生主动思考、主动学习,引导学生实现案例与课程内容的共鸣,激发学生学习兴趣,提高课堂教学质量培养学生综合运用液压与气压传动知识解决机械系统液气压传动问题的能力的意识与能力。(一)课堂案例式自动学习。课堂教学是该课程的主战场,是学生学习的主要载体。引导学生自主观察将生活中的常见的液压系统案例,由学生自主报名申请讲解自己课下了解的案例,案例形式不限,可以是文档、视频、PPT、模型,每90分钟课程分钟交给学生讲解自己所学习的案例。2018~2019春季学期讲解案例如表1所示。(二)实验课案例式主动学习。在传统液压教学中,多数实验为验证性试验,目前开设的液压课实验有液压元件拆装实验、溢流阀性能实验、基本调速回路实验、气动回路实验,学生仅仅按照指导书操作步骤进行实验,没有主动思考。针对这一问题,鼓励学生自主设计回路,进行创新实验,激发学生的创造力,使教学效果更上一个台阶,提高课堂教学的趣味性,提高学生学习的积极性。本文针对传统教学方法出现的学生失去学习兴趣、不积极主动参与课堂环节、课堂教学质量不高等问题,开展课堂质量提升方法研究,以课堂教学、实验课教学、评价考核办法为主阵地,开展案例式自主学习教学改革,实践结果表明该方法能够激发学生学习兴趣,有效提高了课堂教学质量,为后续我校液压与气压传动课程的教研教改活动提供了重要参考
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