力士乐4WRKE液压比例阀

力士乐4WRKE液压比例阀武汉星兴达液压气动设备有限公司为您提供型号

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  随着柴油机技术的不断进步，很多柴油机维修机构针对柴油泵的检修引进了性能先进的试验台，喷油泵试验台可以依靠先进的检测工具获得喷油泵的相关数据，其大部分功能主要依靠现代化控制技术实施，具有较高的自动化程度。部分先进的喷油泵试验台，能够利用单片机技术和计算机数据分析实现喷油泵状态的智能分析与判断，能显著提高喷油泵损坏问题的检测精准度和效率。现阶段的喷油泵试验台具有多种类型，其中应用较早和普及率较高的是传统的液压式无极调速试验台，其能够实现常规参数的检测和分析功能。随着试验台技术的发展，通过电子技术控制的无级调速、电磁式测速试验台逐渐增多，且促进了喷油泵试验台技术向自动化和智能化发展。现代化的喷油泵试验台结合了自动检测、自动控制、PLC、微机技术等先进技术后，能够模仿柴油机正常工况的各种条件，从而分析喷油泵的工作状态，判断是否存在损坏问题。自动试验台包括了控制系统、传动系统、供油系统、油量调整装置、温控装置等功能结构，能够在喷油泵工作过程中获取柱塞偶件、供油时机等众多参数，并利用PLC技术进行自动信息处理与显示，从而实现远程读取数据和专家系统评估等功能，为柴油机喷油泵损坏的检测提供更加科学高效的技术和设备支持。传统的喷油泵可靠性评估主要依靠人工评估和计算机参数模拟评估两种方式，评估过程对于喷油泵实际的工作状态和运转情况往往不能实现考虑，导致评估的结果不准确或喷油泵继续使用造成柴油机故障等问题。随着先进的喷油泵试验台技术逐渐成熟并进行普及，试验台的评估技术能够高度仿真喷油泵工作的各个过程，对密封性、增压能力、供油时机、运转振动等进行详细分析，有效避免了传统评估方式与喷油泵实际情况不符的问题。在柴油机实际使用过程中，对喷油泵可靠性评估的实施主要应从以下三个方面进行考虑，一是柴油机的使用时间，总体来说，普通的工程用柴油机或农用柴油机的喷油泵故障爆发期通常在10000～15000h左右，而货运汽车等高负载、大功率柴油机应根据汽车行驶里程进行可靠性分析，通常重载汽车行驶60000～80000km应进行可靠性评估;二是根据喷油泵技术特点进行判断，以汽车柴油机的喷油泵为例，普通的柱塞泵检修周期应为12000～15000km，VE泵的检修周期为15000～18000km;随着柴油机技术的不断进步，很多柴油机维修机构针对柴油泵的检修引进了性能先进的试验台，喷油泵试验台可以依靠先进的检测工具获得喷油泵的相关数据，其大部分功能主要依靠现代化控制技术实施，具有较高的自动化程度。部分先进的喷油泵试验台，能够利用单片机技术和计算机数据分析实现喷油泵状态的智能分析与判断，能显著提高喷油泵损坏问题的检测精准度和效率。现阶段的喷油泵试验台具有多种类型，其中应用较早和普及率较高的是传统的液压式无极调速试验台，其能够实现常规参数的检测和分析功能。随着试验台技术的发展，通过电子技术控制的无级调速、电磁式测速试验台逐渐增多，且促进了喷油泵试验台技术向自动化和智能化发展。现代化的喷油泵试验台结合了自动检测、自动控制、PLC、微机技术等先进技术后，能够模仿柴油机正常工况的各种条件，从而分析喷油泵的工作状态，判断是否存在损坏问题。自动试验台包括了控制系统、传动系统、供油系统、油量调整装置、温控装置等功能结构，能够在喷油泵工作过程中获取柱塞偶件、供油时机等众多参数，并利用PLC技术进行自动信息处理与显示，从而实现远程读取数据和专家系统评估等功能，为柴油机喷油泵损坏的检测提供更加科学高效的技术和设备支持。传统的喷油泵可靠性评估主要依靠人工评估和计算机参数模拟评估两种方式，评估过程对于喷油泵实际的工作状态和运转情况往往不能实现考虑，导致评估的结果不准确或喷油泵继续使用造成柴油机故障等问题。随着先进的喷油泵试验台技术逐渐成熟并进行普及，试验台的评估技术能够高度仿真喷油泵工作的各个过程，对密封性、增压能力、供油时机、运转振动等进行详细分析，有效避免了传统评估方式与喷油泵实际情况不符的问题。在柴油机实际使用过程中，对喷油泵可靠性评估的实施主要应从以下三个方面进行考虑，一是柴油机的使用时间，总体来说，普通的工程用柴油机或农用柴油机的喷油泵故障爆发期通常在10000～15000h左右，而货运汽车等高负载、大功率柴油机应根据汽车行驶里程进行可靠性分析，通常重载汽车行驶60000～80000km应进行可靠性评估;二是根据喷油泵技术特点进行判断，以汽车柴油机的喷油泵为例，普通的柱塞泵检修周期应为12000～15000km，VE泵的检修周期为15000～18000km;三是实际性能分析，即柴油机出现工作异常后，为判断故障原因，通过试验台或人工的形式进行可靠性评估，从而判断喷油泵的工作状态和使用寿命情况。随着喷油泵技术的不断升级和喷油泵产品种类的逐渐丰富，对于喷油泵损坏问题的科学检测以及可靠性评估工作对柴油机的可靠使用关系重大，也直接影响到柴油机使用的安全性和环保性，柴油机维修行业在提高维修人员工作能力的同时，还应重视先进检测设备及专用试验台的引进，确保喷油泵的检修工作在高效、精确、优质的条件下实施。油田注水技术具有提高石油采出率和补充地层能量的作用。油田注水技术受地质因素、注水方式等的影响，对于油田储量较大、低渗透性的延长油田陕北区块的开采问题，是一个亟待解决的问题。本文从优化注水设备效率、优化注水系统的运行软件两个方面出发研究油田注水工程节能技术。油田注水技术在油田开采过程中占重要地位，具有提高石油采出率和补充地层能量的作用。油田注水技术受地质因素（如油田渗透性）、注水方式等的影响，延长油田陕北区块位于陕西北部，在我国油田储量位居前列，属于低渗透性油田，油田开采难度大，如何快速高效的进行开采，是一个亟待解决的问题。随着现代化生产技术水平的提高，采用节能的注水技术开采低渗透性的延长油田陕北区块成为社会广泛关注的问题。本文从优化注水设备效率、优化注水系统的运行软件两个方面出发研究油田注水工程节能技术。传统的油田注水技术可以通过优化注水系统的管网以及整体提高注水系统的注水效率，对于注水系统联系不紧密的系统效率较低，具有能耗大、注水管网整体的降压明显、单井增压明显的缺点[1]。注水泵、变频器、调节阀、注水管网、配水间、注水井等组成注水系统，注水系统的总能耗主要由注水泵、变频器消耗，因此对于优化注水设备效率主要从注水泵、变频器、液力偶合器的优化三个方面进行研究。优化注水泵站系统控制节能技术能够提高油田的产出量，对于低渗透性的延长油田陕北区块具有重要的意义。据统计，油田总用电量的33%~56%是注水耗电，而注采系统总能耗的70%~80%由注水站产生。进一步说明优化注水泵站系统控制节能技术在油田开采中的重要。结合油田实际情况提高注水泵的效率，重要的就是注水泵的选型。不同地质条件下，注水泵的选择有明显的差异。对于低渗透性的延长油田陕北区块可以选用利于施加较高压力的柱塞泵，这是因为离心泵在低渗透性的延长油田陕北区块漏失量较大、水力性能较差，终导致离心泵的泵效显著下降，而柱塞泵对于低渗透性的延长油田陕北区块具有很强的灵活性。此外，提高注水泵的效率还要结合注水泵的排量、转速比，以及注水泵的水力部件等方面进行合理选择，保证注水泵快速、高效的运行。离心注水泵从早期的注水量较小过渡到现在的较大注水量，这些都是基于离心注水泵的排量增大、转速比提高。注水泵的水力部件对于注水泵的性能有着重大的影响，注水泵的水力部件包含泵的级数、腐蚀材料、表面光洁度、叶轮以及与导翼等。通过选择合适的泵级数、耐腐蚀的材料、新型材料来提高表面光洁度都能大幅度提高注水泵的效率。后，注水泵的运行效率也是影响注水泵效率的一个重要因素，注水泵的运行效率是指注水泵在运行期间的效率。主要从泵的搭配、泵的排量与实际注水量的匹配等方面来考虑，从而提高注水泵的运行效率，终达到优化注水泵的效率，减少能量输出，增加产出的作用。电动机是变频器运转的重要环节，变频器调节电动机和注水泵入口处的增压泵，使变频器整体具有电流的双向可调性的特点，因此变频器运转过程中很容易达到负荷平衡点，使得整个注水技术高速有效地进行。此外，选用电机要结合油田和注水泵情况，尽量选用高效节能型，这样可以大大提高电机的效率。在污水注入温度高的条件下应选用封闭型的电机，这是由于污水注入的温度高导致盐分的蒸发速率上升，使得空气具有较强的腐蚀作用[4]。对于变频器效率的优化主要在于生产过程中技术水平和管理水平，生产充分考虑注水系统的稳定性利用变频器的变频调速保证注水压力恒定，终达到高效的机械自动化。机械自动化对于自动化的管理水平有着较高的要求，机械不能替代人工，例如，变频调速装置虽然有比较完善的故障检测和应急功能，但是仍然需要人工进行辅助，以保证变频器工作处于恒定负载状态，达到优化变频器效率的目的。在电动机与水泵的间隙中的液力偶合器，是以液体为介质具有传动的功能的装置，存在着巨大的能量消耗。液力偶合器可以使电动机转速处于恒定状态，同时调节给水泵的转速，终起控制大负载、降低对电网的冲击的作用。优化注水系统的运行软件也是优化注水技术的一个重要环节[3]。注水系统的运行软件是基于注水系统的基础数据形成的适宜于油田的运行软件。注水系统的基础数据主要包括以下两点[3]：（1）管网的静态数据。①站、阀池、配水间、注水单井的GPS坐标；②管线的长度、管径、壁厚；③注水泵的铭牌参数。（2）注水泵测试数据。为了保证注水系统运行软件的后期投入，往往需要基于这些基础数据进行模拟。以低渗透性的延长油田陕北区块为例，需要对延长油田陕北区块的每台注水泵进行监测，其中每台注水泵按照规范要求至少应该有6个异同的流量检测点，检测的内容包括电网的输入功、电动机的效率、注水泵的输出压力、注水泵的效率。后利用注水系统运行软件得到运行期间内的生产数据站内单泵耗电量、泵出口水量、泵出口压力、汇管压力，以及站外注水井中单井注入量、注入压力以及分水器上的压力。低渗透性的延长油田陕北区块的油田注水系统也存在或多或少的问题，利用注水系统的运行软件对基础数据进行模拟，可以达到实时对比的作用，通过模拟值与实测值的差异，来指导油田开采工作，达到提高采出效率，增大油田采出量。油田注水技术受地质因素（如油田渗透性）、注水方式等的影响，对于油田储量较大、低渗透性的延长油田陕北区块的开采问题，是一个亟待解决的问题。本文从优化注水设备效率、优化注水系统的运行软件两个方面出发研究油田注水工程节能技术。我们可以结合油田实际情况，从注水泵的选型、注水泵的排量、转速比、注水泵的水力部件、变频器的变频调速，以及合理选择注水系统的运行软件等方面进行合理选择，保证注水泵快速、高效的运行。变频器自20世纪80年代在中国推出以后，在在国民经济和日常生活中发挥着日益重要作用，已经被广泛的应用于企业的工业生产以及人们的日常生活中。变频器广泛应用,主要得益于其优良的节能特性和调速特性。中国产值能耗是世界上高的国家之一。要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，变频调速已成为节能及提高产品质量的有效措施。油田作为一个特殊行业，有其的背景，在油田中的以风机、泵类负载为主，因而决定了变频器在油田中的应用应以节能为第一目标。油田中变频器的应用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。下面从这几个方面对变频器在油田中应用情况进行详细的说明。目前，在胜利油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机应用为普遍，数量也多。一方面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似于杠杆的作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电机进入再生发电状态，将多余的能量反馈到电网，引起主回路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。除了上述两方面问题之外，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其自有的运行特点，在油井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可采用工频运行，保证较高的产油量;在中、后期，由于石油储量减少，易造成供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电机转速，减少冲程，有效提高充盈率。为了解决上述问题，可将变频技术引入到游梁式抽油机控制中去。根据电机理论可知，其转速公式为:其中:p为电动机的极对数，s为转差率，f为供电电源频率，n为电动机的实际转速。从式可以看出，电机转速与频率近似成正比，改变频率即可以平滑地调节电机转速，从而可以连续地改变提油机的抽油速度。根据电动机工作电流的大小确定电动机的工作频率，这样可以根据井况的变化，方便的调节抽油机的冲程，达到节能和提高电网功率因数的目的。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电机及机械设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功率因数等诸多优点，是采油设备改造的理想方案。(1)以提高电网质量，减小对电网影响为目标的变频改造。这主要集中在供电企业对电网质量要求较高

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